大家选择电镀挂钩的原因一把都是因为电镀工艺产品不容生锈和损坏，不需要经常去更换，但是电镀工艺在进行的过程中却不是件非常容易的事情，要是因为电镀溶液温度的问题是会直接影响电镀工艺的。

当其他条件不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用.因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其他工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗,而且会加快沉积速度,提高生产效率。

此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔.降低镀层内应力等效果。提高镀液温度会降低阴极极化,导致镀层结晶变粗。这是因为放电金属离子在镀液温度高时，具有了更大的活化能力，而降低电化学极化;另外温度提高增大了由于热运动而产生的离子扩散速度，降低了浓差极化。其综合结果就降低电沉积时的阴极极化。实际上升高温度通常也能提高电流密度的上限,同时由于盐类的溶解度增大，容许配置更高浓度的镀液,这样又可使用更大的电流密度。而增大电流密度又可以提高阴极极化，有利于形成细晶镀层,所以只要配合恰当,升高镀液温度也会有利于形成良好镀层。另外，升高温度还有提高镀液的导电性,促进阳极溶解,减少镀层针孔,降低镀层内应力等优点。因此，在操作允许的温度范围内可以在高的温度下进行电镀。有些镀种需要加温才能得到合格的电镀层，而有些镀种又必须在某个温度下工作才行。用加温或降温的方式来弥补镀液性能的不足是完全必要的。以光亮镀镍为例，当温度在40C以下时,尽管加入光亮剂,但也难镀出光亮效果的镀层。但将镀液加温至50C以上时,就能得到非常光亮的镀镍层。

关于电镀工艺会受到电镀溶液温度的影响大家是不是都已经明白了呢?电镀工艺条件是指电镀时的操作变化因素，包括:电流密度、温度、搅拌和电源的波形等，其它方面小编就不一一做介绍了。